Изборът на материал служи като основна техническа основа за крепежни елементи, особено за-крепежни елементи с висока якост, използвани в автомобилната индустрия. Обичайните материали включват ниско-въглеродна стомана (напр. 08A, 10A), средно-въглеродна стомана (напр. степени 35 и 45), легирана стомана (напр. 35CrMoA, 42CrMoA, 10B21) и неръждаема стомана (напр. SUS304, SUS316).
Водено от търсенето на олекотяване, приложението на стомана с висока-якост, алуминиеви сплави, титанови сплави и композитни материали непрекъснато се разширява.
Топлинната обработка е критична технология за контролиране на производителността на крепежните елементи и осигуряване на дълготрайност, безопасност и надеждност-особено за болтове с висока-якост от степен 8.8 и по-висока. Обработките за охлаждане и темпериране значително повишават якостта на опън на материала, границата на провлачване и якостта на удар. Металографската проверка е жизненоважен метод за осигуряване на качество на топлинна обработка; използва се за анализиране на вътрешната микроструктура на материала и проверка дали сърцевината на резбованата секция постига необходимата мартензитна структура.
Технологиите за повърхностна обработка се избират въз основа на естетиката на продукта, работната среда и изискванията за устойчивост на корозия. Ключовите методи включват процеси на окисляване, електро-поцинковане и нанасяне на покрития като Dacromet, Geomet и електрофореза. Технологичните тенденции се изместват към екологични-решения с висока-производителност, включително нано-покрития, сухо-слойно смазване и силно-устойчиви на корозия покрития.
Интелигентното производство позволява цифрово проследяване в процеса на закрепване. Чрез мониторинг на въртящия момент и събиране на данни предприятията могат да наблюдават състоянието на сглобяването в реално-време и да прилагат цялостен контрол на качеството, обхващащ целия жизнен цикъл от производството до поддръжката. Основните методи за сглобяване включват управление на въртящия момент и управление на-ъгъла на въртящия момент.
Технологията за автомобилно закрепване бързо се развива към висока якост, леко тегло, функционална интеграция и интелигентност. За новите енергийни превозни средства изискванията за безопасност на батерийните пакети поставиха нови стандарти за дизайни против-разхлабване и прецизност на сглобяване, стимулирайки разработването на иновативни решения като предварително-нанесени лепила и структури против-въртене. Закопчалките от -сплав с памет на формата притежават потенциал за приложение в критични зони на нови енергийни превозни средства поради отличните им свойства против -разхлабване.