Не-стандартните хардуерни компоненти са метални части, специално проектирани и произведени, за да отговорят на уникалните изисквания на клиента, сценарии на приложение или структури на оборудването; техните определящи характеристики са техният не-общ характер и статус на-направени по поръчка. За разлика от стандартните части, масово-произведени съгласно национални (GB), индустриални (JB, HB и т.н.) или международни (ISO, DIN, ANSI) стандарти-като шестостенни болтове, плоски шайби или стандартни корпуси на лагери-на тези компоненти липсват единни спецификации по отношение на размери, материали, топлинна обработка или повърхностни покрития. Вместо това те са разработени на база едно-към-едно, за да изпълнят функционалните цели на специфични механични системи, автоматизирани производствени линии, специализирано оборудване или приспособления за инструменти. Такива компоненти се използват широко в сектори, включително производство на оборудване от висок{12}}клас, оборудване за опаковане на полупроводници, линии за производство на нови енергийни батерии, медицински устройства за изображения, прецизни оптични платформи и аерокосмически апарати за наземно изпитване. Техният дизайн дава приоритет на функционалната пригодност преди всичко; например, олекотен свързващ прът от титаниева сплав за пластина-обработваща роботизиран край на рамото-ефектор може да се наложи едновременно да отговаря на строги критерии: повторяемост от 0,005 mm, стабилност на размерите в широк температурен диапазон (-40 градуса до 120 градуса), не-магнитни свойства и ултрависоки чистота на повърхността (Ra < 0.2μm). Такива комбинации от технически параметри не могат да бъдат намерени в нито един стандартен каталог на части; финализирането на дизайна изисква 3D моделиране, структурна симулация с крайни елементи, производство на прототип и множество кръгове на екологично валидиране.
От производствена гледна точка, производството на не-стандартни хардуерни компоненти разчита в голяма степен на гъвкави възможности за обработка и дълбока инженерна реакция. Типичната технологична верига включва високо-прецизно 5-осно CNC фрезоване, микрон-ниво на електроерозионна обработка (EDM), лазерно заваряване и вакуумно спояване, ултразвуково и плазмено почистване, PVD/CVD нано-отлагане на покритие и затворен-контрол на толеранса на размерите чрез използване на координати измервателни машини (CMM) и оптични интерферометри. Що се отнася по-специално до контрола на толеранса, зоните на толеранс за критичните размери често са затегнати до ±0,003 mm, докато геометричните допуски-като коаксиалност, плоскост и перпендикулярност-често изискват точност, по-добра от 0,005 mm; тези спецификации далеч надхвърлят общия стандарт ISO 2768-mK. Изборът на материали също надхвърля конвенционалните избори; в допълнение към стандартните материали като SUS304, AL6061 и SCM440, широко се използват Invar 36, Hastelloy C-276, берилиева мед (C17200) и суперсплави на базата на никел- специално за адитивно производство (напр. IN718AM), за да издържат на екстремни температурни градиенти, силно корозивна среда или високо{31}}умора от вибрации. Продуктите за доставка не са просто изолирани части, но са интегрирани в унифициран сервизен работен процес, обхващащ проектиране, производство, монтаж и пускане в експлоатация. Доставчиците трябва да се ангажират дълбоко по време на ранната фаза на концептуален дизайн на клиента, като предоставят услуги като DFM (Проектиране за технологичност) анализ, съвместна GD&T (Геометрично оразмеряване и толерантност) спецификация и едновременно разработване на приспособления. По време на масовото производство те прилагат всеобхватна проследимост на качеството - включително доклади за изпитване на материали на ниво партида (MTR), записи на кривите на топлинна обработка и профили за проверка на грапавостта на необработената повърхност. Някои водещи предприятия дори интегрират SPC (Статистически контрол на процесите) данни в реално време с MES (Manufacturing Execution System) на клиента, като по този начин изместват управлението на качеството нагоре по веригата на доставки.
